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不銹鋼焊管的開(kāi)裂形式通常是應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是金屬在特定的腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力共同作用下產(chǎn)生的延遲破壞現(xiàn)象，也稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕裂紋（Stress Corrosion Cracking，簡(jiǎn)稱(chēng)SCC）。
在奧氏體不銹鋼中，常見(jiàn)的產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的鋼種包括不含鈦的18-8型和17-12-Mo型鋼，其次是201不銹鋼管。由于介質(zhì)的不同，應(yīng)力開(kāi)裂可以呈現(xiàn)晶間開(kāi)裂、穿晶開(kāi)裂或混合開(kāi)裂的形式。
防止不銹鋼焊管應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的主要措施如下：
1、正確選擇材料并合理調(diào)整焊縫成分：根據(jù)介質(zhì)特性選擇對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性較低的材料是最根本防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的措施。這類(lèi)鋼包括高純銘-鐐奧氏體不銹鋼、高硅銘-鐐奧氏體鋼、鐵素體-奧氏體鋼、高銘鐵素體鋼等。合理調(diào)整焊縫成分也是提高接頭抗應(yīng)力腐蝕性能的重要措施之一。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織時(shí)，具有較好的抗應(yīng)力腐蝕性能。
2、消除或減小殘余應(yīng)力：拉伸應(yīng)力的存在是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的先決條件之一。因此，消除或減少結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力是防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的重要措施。不銹鋼焊管焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理是一種常用的工藝措施。例如，對(duì)于奧氏體不銹鋼，一般進(jìn)行900度的消除應(yīng)力退火熱處理。此外，采用機(jī)械方法也可以降低表面殘余應(yīng)力或產(chǎn)生壓應(yīng)力，如表面拋光、噴丸和錘擊。
3、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免形成較大的應(yīng)力集中或在制造過(guò)程中避免產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。在設(shè)備和容器中與腐蝕介質(zhì)接觸的表面不能有縫隙，盡可能采用對(duì)接接頭。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中要注意不產(chǎn)生熱流集中引起的局部過(guò)熱或腐蝕液滯留引起的局部濃縮等問(wèn)題。【本文標(biāo)簽】 不銹鋼管開(kāi)裂 不銹鋼管廠(chǎng)家 不銹鋼管價(jià)格
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