1.本標準適用于換熱器設備用不銹鋼無縫管。

2.引用標準
GB/T 13296 - 2013（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫管)GB/T 14976 - 2012《流體輸送用不銹鋼無縫管)
sY /T6601 - 2004《耐腐蝕合金管線鋼管)
GB/T 222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T 223鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 4334.5不銹鋼硫酸–硫酸銅腐蝕i試驗方法GB/T 7735鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能i試驗取樣位置及試樣制備GB/T20878-2010不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分

GB/T 11170不銹鋼的光電發射光譜分析方法GB/T 2102鋼管的驗、包裝、標志及質里證明書

3.材料牌號:TP316L、S32205雙相不銹鋼無縫不銹鋼管等。

4．管子尺寸及公差尺寸要求
4.1外徑尺寸及壁厚:按設計給定參數
4.2外徑公差:所給定外徑0~+0.20mm（保證每批的一致性》
4.3壁厚公差:所給定壁厚±0.05mm(同軸度≤0.10mm )
4.4鬲度公差:≤0.18mm
4.5彎曲度公差:≤1.5mm
4.6定尺長度公差:所給定長度L0+5~15

4.7錐度公差:≤0.18mm

5.化學成份:
每爐應進行熔煉分析，產品分析以20o根為一批，每批抽取2根鋼管進行分析。化學分析方法按ASTNA751《鋼制品化學分析方法和定義》分析結果應符合下表要求;分析結果并應提交給需方。

6.熱處理狀態

坯管必須經固溶退火處理及酸洗鈍化。
6.1拉伸試驗
拉伸試驗方法按照ASTM A370的規定進行，經固溶處理后，機械性能應符合下表的規定要求:屈服強度σ0.2MPa，抗拉強度σb/MPa，伸長率δ5%硬度HB
6.2_控制拉伸試驗:制造商用來生產鋼管的每一爐料，應進行一次控制拉伸試驗，這些試驗報告應提供給購方，試樣取自鋼管坯還是成品管,由制造商選擇。
6.3導向彎曲i試驗:導向彎曲i試驗，按SY/T6601—2004中相關要求進行。
6.4模擬環保下的電化學腐蝕試驗∶按JB/T7901—1999《金屬材料實驗室均勻麝蝕全漫試驗方法》對不銹鋼管的母材進行腐蝕模擬試驗，試驗條件:CT: 125334mgL水溶液，T=45°，CO2: 1.04%，Pe=16MPa，其余為N2。試驗用期168小時，驗收標準:均勾腐蝕速率S=0.025mm/a。并不得有任何點蝕跡象。試驗頻次:按檢驗批取樣進行試驗。
6.5腐蝕式驗:按SY/T6623—2012的規定。對316L不銹鋼管進行SR/Q005-2016間腐蝕試驗,試驗結果應滿是SY/T6623一2012的驗收標準。試驗頻次:按檢驗批取樣進行試驗。
6.6抗氯化物應力腐蝕開裂試驗:在制造工藝評定中，對316L不銹鋼管的母材進行腐蝕模揪試驗，試驗條件:C: 12334mgL水溶液，T=45°，Pe=16MPa，PCO2=0.17MPa，其余為N2。試驗用期:720小時，四點彎曲加載應力100%RLO.5。驗收標準:無裂紋。試驗頻次:按316L、2205雙相不銹鋼管不同材質，分別進行試驗。按YBT5326—2006《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力靡蝕試驗方法》的U型彎曲法，對不銹鋼管的母材進行試驗。試驗條件:42%MgC2溶液，T=143±1℃，試驗時間為20小時。驗收標準:無裂紋。試驗頻次:按檢驗批取樣進行試驗。
6.7靜水壓試驗:每根鋼管均應作水壓試驗，試驗用水中的氯化物的體積分數應小于50×10-5如不采用水壓試驗，則應作渦流探傷。
6.8無損檢測:坯管的無損檢測按SY/T6601一2004，采用渦流檢測方法，對坯管全長進行100%檢驗。

7.表面質里

鋼管內、外表面應光骨、清潔、無油污、灰塵,外表面不應有分層、針孔、裂紋、起皮、線狀痕跡、粗拉痕跡等缺陷，鋼管兩端的內外口皮應輕微倒角。

8.1供貨單位必須是公司確認的鋼管生產合格供貨商。

8.2外購鋼管必須堅持按規定的質里標準貨比三家,比質、比價、擇
優﹔先近渠道、后遠渠道﹔先看貨、后訂貨的原則s優中選優，確保生產出來的產品質里，達到用戶和設計需要。

9.包裝

鋼管包裝形式應采用框架箱或規范捆邦打包形式，包裝應堅固，適應長途運輸﹑多次搬運及堆碼條件，應有防水、防潮﹑防腐蝕措施不得使管子在運輸途中有損傷和腐蝕，準確、清晰、易懂的標志。

10.交貨時應提交的文件

10.1供方應提供鋼管質里證明書，證明書的內容應符合GBT13296-2013、GB/T 14976—2012的規定，應有化學成份和力學性能則試的檢則報告。
10.2供方應提供出廠時的尺寸檢則記錄或合格證。
10.3供方應提供提貨清單或磅碼單（標明重里或根數)。